技術(shù)支持-山東金帝精密機械科技股份有限公司

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公司擁有眾多先進(jìn)技術(shù)成果與卓越的工藝水平，這是公司的核心競爭力所在。我們在技術(shù)研發(fā)方面不斷創(chuàng )新和開(kāi)發(fā)，擁有一支強大的研發(fā)團隊，積極探索前沿科技，確保公司技術(shù)始終處于行業(yè)領(lǐng)先。同時(shí)能夠依據不同客戶(hù)的獨特需求，利用自身先進(jìn)的技術(shù)儲備和卓越工藝，為客戶(hù)打造定制化的解決方案，從而滿(mǎn)足多樣化需求并實(shí)現與客戶(hù)的共贏(yíng)發(fā)展。

技術(shù)支持

工藝革新

公司始終將工藝革新視為發(fā)展的核心驅動(dòng)力，不斷引入前沿科技與創(chuàng )新理念，對傳統生產(chǎn)工藝進(jìn)行深度改造與升級。通過(guò)采用智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)設備，結合精細化的管理流程和高效的檢測技術(shù)，成功實(shí)現了生產(chǎn)過(guò)程的精準控制和品質(zhì)的大幅提升。這一系列的工藝革新不僅顯著(zhù)提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品性能，還贏(yíng)得了更強的市場(chǎng)競爭力和更廣闊的發(fā)展空間。

圓度優(yōu)化與焊接工藝

圓度優(yōu)化與焊接工藝技術(shù)是指在精密加工過(guò)程中對零件的圓度進(jìn)行精確控制，并通過(guò)優(yōu)化焊接工藝來(lái)確保零件的質(zhì)量和性能。這項技術(shù)涉及到高精度的加工設備和先進(jìn)的焊接方法，以實(shí)現微米級甚至納米級的加工精度。

高速無(wú)毛刺沖刺工藝

高速無(wú)毛刺沖刺工藝是一種高精度、高效率的沖壓技術(shù)，它通過(guò)優(yōu)化模具設計和沖壓參數，實(shí)現在高速沖壓過(guò)程中減少或消除毛刺的產(chǎn)生。能夠在保持高生產(chǎn)效率的同時(shí)，確保產(chǎn)品的一致性和品質(zhì)，從而節約成本并提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。

主軸軸承保持架多曲面精密加工工藝

一種運用先進(jìn)的加工技術(shù)和設備，對主軸軸承保持架進(jìn)行多曲面高精度加工的技術(shù)。通過(guò)精密的車(chē)削、磨削和成型等加工手段，確保保持架的各個(gè)曲面達到極高的尺寸精度和表面質(zhì)量，從而滿(mǎn)足主軸軸承對保持架的高要求，提升軸承的整體性能和可靠性。

碳纖維轉子加工工藝

采用創(chuàng )新不銹鋼磁橋，工藝簡(jiǎn)單，能有效抵抗離心力，減少漏磁，提升扭矩及效率；結合先進(jìn)的碳纖維纏繞技術(shù)，包覆層彈性模量達到200+GPa，較傳統提升30%以上，且厚度減少超60%，可靠性有保障；在相同扭矩下，疊長(cháng)減少約7%，材料性?xún)r(jià)比高；電磁氣隙從1.0mm增加到1.8mm，NVH性能顯著(zhù)提升

技術(shù)卓越

憑借其深厚的技術(shù)積淀和持續的創(chuàng )新精神，金帝在行業(yè)內樹(shù)立了技術(shù)卓越的標桿。不僅擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備和精湛的工藝技術(shù)，還擁有一支由行業(yè)專(zhuān)家和資深工程師組成的研發(fā)團隊，致力于不斷突破技術(shù)壁壘，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)引進(jìn)和自主研發(fā)相結合的方式，成功掌握了多項核心技術(shù)，能夠為客戶(hù)提供高度定制化、高精度的產(chǎn)品解決方案，贏(yíng)得了市場(chǎng)的廣泛認可和贊譽(yù)。

精密拉伸技術(shù)

精密拉伸技術(shù)是精密制造行業(yè)中的一項關(guān)鍵技術(shù)，它利用模具對工件施加精確控制的拉力，實(shí)現高精度、高效率的拉伸成形，適用于多種材料，能制造出形狀復雜、尺寸精確、表面質(zhì)量高的零件。

低摩擦耐腐蝕表面鍍層技術(shù)

低摩擦耐腐蝕表面鍍層技術(shù)，是一種通過(guò)在工件表面涂覆具有低摩擦系數和耐腐蝕特性的薄膜材料，以提升工件耐磨性、降低摩擦損耗并增強耐腐蝕性的先進(jìn)技術(shù)。

精沖平面度分析與控制技術(shù)

一種通過(guò)對精沖過(guò)程中工件平面度進(jìn)行精確測量與分析，并運用先進(jìn)技術(shù)手段實(shí)現平面度精準控制的技術(shù)。它能夠有效提升工件的平面度精度，滿(mǎn)足高精度制造的要求，在精密制造領(lǐng)域發(fā)揮著(zhù)重要作用。

鑄鋁轉子模具設計與制造技術(shù)

鑄鋁轉子模具設計與制造技術(shù)是一項關(guān)鍵技術(shù)，它涉及到電機轉子的高效、高質(zhì)量生產(chǎn)。這項技術(shù)的核心在于確保轉子在鑄造過(guò)程中能夠形成精確的幾何形狀和尺寸，同時(shí)滿(mǎn)足電機性能的要求。

鑄鋁轉子成型工藝技術(shù)

一種采用壓力鑄鋁或離心鑄鋁等方法，將鋁液注入模具中成型為轉子部件的先進(jìn)技術(shù)。該技術(shù)能夠制造出高精度、高強度、電氣性能優(yōu)異的鑄鋁轉子，廣泛應用于電機制造領(lǐng)域，是提升電機性能和降低成本的重要手段。

高模量碳纖維復合纏繞技術(shù)

可根據客戶(hù)需要，對碳纖維轉子表面進(jìn)行打磨或不打磨。對于不打磨產(chǎn)品，外圓圓柱度和跳動(dòng)約在0.1mm。通過(guò)控制纏繞工藝，在保證纖維間充分填充的前提下，將樹(shù)脂比例控制在~15%，使得包覆層模量達到200+GPa。而同等情況下，傳統樹(shù)脂比例~30%，模量約在130~150GPa